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新闻中心

2025-10

选择钣金加工焊接方法的核心是匹配材料特性、产品需求与生产条件，需从材料类型、结构要求、生产效率等5个关键维度逐步筛选，最终确定最优方案。1.优先根据“材料类型”锁定可选范围不同材料的熔点、氧化性差异极大，直接决定了焊接方法的兼容性，这是选型的首要前提。碳钢/低合金钢：优先选成本低、效率高的二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）；薄板批量件可选电阻点焊；精密件或厚板可选MIG焊。不锈钢：需避免焊缝氧化，优先

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2025-10

钣金加工中的焊接有哪些常见类型？

钣金加工中常见的焊接类型主要有四大类，分别对应不同的板材厚度、连接强度需求和外观要求，选择时需结合具体应用场景。1.电阻点焊：高效批量连接，适合薄板电阻点焊是通过电极对板材施加压力并通电流，利用接触电阻产生的热量熔化金属形成焊点，核心特点如下：优势：焊接速度快、无焊丝/焊条消耗，适合自动化批量生产。适用场景：厚度3mm以下的薄板连接，如家电外壳、汽车钣金件、电气柜门板拼接。注意事项：焊点会在表面留

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2025-10

钣金加工常用的材料有哪些？

钣金加工常用材料主要分为钢材、铝材、铜材及特殊合金四大类，不同材料因性能差异适配不同应用场景。1.钢材类：性价比高，适配结构件与承重场景钢材是钣金加工中应用最广的材料，特点是强度高、成本低，主要包括以下几种：冷轧板（SPCC）：表面平整、精度高，适合需后续喷漆、电镀的结构件，如设备外壳、支架。热轧板（SHCC）：强度高但表面粗糙，多用于对外观要求低的承重件，如大型设备底座。镀锌板（SECC/SGC

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2025-06

折弯机的主要类型及特点

一、按驱动方式分类及特点类型驱动原理典型板厚范围核心优势适用场景液压折弯机液压油缸驱动滑块上下运动5-50mm（厚板）压力大（可达数千吨），抗偏载能力强钢板、不锈钢厚板加工（如工程机械部件）数控折弯机（CNC）伺服电机+滚珠丝杠驱动0.5-20mm定位精度±0.01mm，支持复杂程序编辑高精度钣金件（机柜、电梯面板、汽车配件）机械折弯机曲柄连杆机构或凸轮传动≤2mm（薄板）结构简单，成本

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2025-06

如何选择适合自己的折弯机？

一、核心需求定位：从材料到精度的底层逻辑板材参数分析1.材质：1.碳钢/普通钢板：可选液压或数控折弯机（性价比高）。2.不锈钢/铝合金：优先伺服电动折弯机（无油污污染，避免材质腐蚀）。3.钛合金/高强度钢：需热折弯机（预热降低回弹）或电液伺服机型（大压力+高精度）。2.厚度与长度：1.≤2mm薄板：机械折弯机或伺服电动折弯机（节能高效）。2.5-50mm厚板：液压折弯机（压力达100-5000吨）

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2025-03

激光切割是如何工作的？

激光切割是一种利用高能激光束对材料进行精确切割的技术，其工作原理可分为以下几个关键步骤： 1. 激光生成与聚焦激光器产生光束：通过CO₂、光纤或固态激光器产生高能量密度的激光（波长通常为红外或紫外波段）。光束聚焦：通过透镜或曲面镜将激光束聚焦成极小的光斑（直径约0.1-0.3mm），能量密度可达10⁶~10⁸ W/cm²。

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